English
  • hdbg

Продукти

Екструзійна лінія для термоформування листів PLA PET

Екструзійна лінія для термоформування листів PLA PET Показане зображення
  • Екструзійна лінія для термоформування листів PLA PET Показане зображення
  • Екструзійна лінія для термоформування листів PLA PET Показане зображення
  • Екструзійна лінія для термоформування листів PLA PET Показане зображення
  • Екструзійна лінія для термоформування листів PLA PET Показане зображення
  • Екструзійна лінія для термоформування листів PLA PET Показане зображення

Короткий опис:

>>Інфрачервона кристалічна сушарка —–Висушіть і кристалізуйте пластівці/чіпси R-PET за 20 хвилин зі швидкістю 30 частин на хвилину, заощаджуючи 45-50% витрат на електроенергію.

※ Обмеження гідролітичної деградації в'язкості.

※ Запобігайте підвищенню рівня АА для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами

※ Збільшення потужності виробничої лінії до 50%

※ Поліпшення та стабільність якості продукту– рівний і повторюваний вміст вологи в матеріалі


  • ПЕТ кристалізатор і сушарка: Інфрачервона кристалічна сушарка
  • Висушити та кристалізувати: 20 хвилин за один крок
  • Остаточна вологість: ≤50 ppm
  • Екструдер: Одношнековий з системою дегазації
  • Ємність: 500 кг/год

Деталі продукту

Теги товарів

Інфрачервона кристалічна сушарка + лінія екструзії листів ПЕТ

Інфрачервона кристалічна сушка

Перевага ми робимо

>>LIANDA розробляєОдношнекова екструзійна лінія з інфрачервоною кристалічною сушаркоюдля листів ПЕТ, 20 хвилин попереднього сушіння та кристалізації, кінцева вологість може бути ≤50 ppm (машина працює стабільно, якість кінцевого листа стабільна)

Екструзійна лінія має низьке енергоспоживання, простий виробничий процес і легке обслуговування.

Сегментована гвинтова структура може зменшити втрату в'язкості ПЕТ-смолою, симетричний і тонкостінний каландровий ролик покращує ефект охолодження, місткість і якість листа.

Багатокомпонентний дозатор точно контролює відсоток нового матеріалу, переробленого матеріалу та основної партії.

Лист широко використовується для термоформування пакувальної промисловості.

>>Інфрачервона кристалічна сушарка -----Висушіть і кристалізуйте пластівці/чіпси R-PET за 20 хвилин при 30 частин на хвилину, заощаджуючи 45-50% витрат на електроенергію.

※Обмеження гідролітичної деградації в'язкості.

※ Запобігайте підвищенню рівня АА для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами

※ Збільшення потужності виробничої лінії до 50%

※ Поліпшення та стабільність якості продукту - рівний і повторюваний вміст вологи в матеріалі

Зменшення витрат на виробництво листів ПЕТ: до 60% менше споживання енергії, ніж звичайна система сушіння

Миттєвий запуск і швидке вимкнення --- Попереднє нагрівання не потрібне

Сушіння та кристалізація будуть оброблені в один етап

Щоб покращити міцність на розрив ПЕТ-листів, збільште додану вартість--- Остаточна вологість може бути ≤30 ppm за 20 хвилинСуха та кристалізація

  • Машинна лінія оснащена системою ПЛК Siemens з однією ключовою функцією пам'яті
  • Охоплює невелику площу, просту структуру та простий в експлуатації та обслуговуванні
  • Незалежне налаштування температури та часу висихання
  • Відсутність поділу продуктів з різною насипною щільністю
  • Легко чистити та змінювати матеріал
Одношнекова екструзія
20 хв попереднього сушіння

>> Лінія екструзійних машин ПЕТ

2-ПЕТ-лист-лінія

Модель

Багатошаровість

Одношаровий

Високоефективний

Специфікація екструдера

LD75&36/40-1000

LD75/40-1000

LD95&62/44-1500

Товщина виробу

0,15-1,5 мм

0,15-1,5 мм

0,15-1,5 мм

Потужність основного двигуна

110 кВт/45 кВт

110 кВт

250 кВт/55 кВт

Максимальна потужність екструзії

500 кг/год

450 кг/год

800-1000 кг/год

Список машин

Склад машини

NO

машина

Кількість

1

ПЕТ інфрачервона кристалічна сушарка

1 комплект

2

Вакуумний шнековий живильник

1 комплект

3

Двошнековий екструдер

1 комплект

4

Вакуумна система негативного тиску

1 комплект

5

Двоканальний фільтр

1 комплект

6

Насос-дозатор розплаву

1 комплект

7

ПЕТ спеціальна прес-форма

1 комплект

8

Трьохвалкова формувальна частина

1 комплект

9

Покриття силіконовим маслом і духовка

1 комплект

10

Пристрій для різання кромки матеріалу

1 комплект

11

Пристрій для регенерації кромкового матеріалу

1 комплект

12

Подвійна станційна система намотування

1 комплект

13

Система керування людино-машинним інтерфейсом SIEMENS

1 комплект

Фотографії машини

1-Інфрачервона-кристалічна-сушарка-з-ПЕТ-листами-лінія
Махі
Маос

FAQ

З: Яку кінцеву вологість ви можете отримати? Чи є у вас обмеження щодо початкової вологості сировини?

A: Кінцева вологість, яку ми можемо отримати ≤30 ppm (Візьмемо для прикладу ПЕТ). Початкова вологість може бути 6000-15000 ppm.

 

З: Ми використовуємо подвійне паралельне шнекове екструдування з системою вакуумної дегазації для екструзії листів ПЕТ, чи потрібно нам використовувати попередню сушарку?

A: Ми пропонуємо використовувати попередню сушку перед екструзією. Зазвичай така система має жорсткі вимоги до початкової вологості ПЕТ матеріалу. Як ми знаємо, ПЕТ – це вид матеріалу, який може поглинати вологу з атмосфери, що спричинить погану роботу екструзійної лінії. Тому ми пропонуємо використовувати попередню сушку перед системою екструзії:

>>Обмеження гідролітичної деградації в'язкості

>>Запобігайте підвищенню рівня АА для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами

>>Збільшення потужності виробничої лінії до 50%

>>Покращення та стабільність якості продукту - рівний і повторюваний вміст вологи в матеріалі

 

Q: Ми збираємося використовувати новий матеріал, але у нас немає досвіду сушіння такого матеріалу. Ви можете нам допомогти?

A: Наша фабрика має тестовий центр. У нашому випробувальному центрі ми можемо проводити безперервні або періодичні експерименти зі зразком матеріалу клієнта. Наше обладнання оснащено комплексною технологією автоматизації та вимірювання.

Ми можемо продемонструвати --- транспортування/завантаження, сушіння та кристалізацію, розвантаження.

Висушування та кристалізація матеріалу для визначення залишкової вологості, часу перебування, витрат енергії та властивостей матеріалу.

Ми також можемо продемонструвати продуктивність, уклавши субпідряд для менших партій.

Відповідно до ваших вимог до матеріалів і виробництва, ми можемо скласти план разом з вами.

Досвідчений інженер проведе перевірку. Ваших співробітників щиро запрошуємо взяти участь у наших спільних маршрутах. Таким чином, у вас є як можливість внести активний внесок, так і можливість фактично побачити наші продукти в роботі.

Q: Який час доставки вашого IRD?

A: 40 робочих днів з моменту отримання вашого депозиту на рахунок нашої компанії.

Q: Як щодо встановлення вашого IRD?

Досвідчений інженер може допомогти вам встановити систему IRD на вашому заводі. Або ми можемо надати послуги гіда онлайн. Вся машина використовує авіаційну вилку, легшу для підключення.

 

Q: Для чого IRD можна подати заявку?

A: Це може бути попередня сушка для

Лінія для екструзії листів PET/PLA/TPE

Машинна лінія для виготовлення стрічки з ПЕТ

Кристалізація та сушіння ПЕТ маткової суміші

Лінія екструзії листів PETG

Машина для виготовлення мононитки ПЕТ, лінія екструзії мононитки ПЕТ, мононитка ПЕТ для мітли

Машина для виготовлення плівки PLA / PET

PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (пластівці, гранули, пластівці), маткова суміш PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS тощо.

Теплові процеси длявидалення залишків олігомерів і летючих компонентів.

  • Попередній:
  • далі:

    • Пов'язані продукти

    Онлайн-чат WhatsApp!
    Натисніть Enter для пошуку або ESC щоб закрити