• hdbg

Продукти

Інфрачервона кристалізаційна сушарка для виготовлення преформ ПЕТ

Короткий опис:

Рішення для виробництва якісних преформ і пляшок із смол PET virgin і R-PET

 


  • Сушка та кристалізація: Одним кроком
  • Остаточна вологість: ≤50 ppm
  • Вартість енергії: 0,06 кВт-год/кг
  • Час висихання: 20 хв
  • Сировина для виготовлення преформ пляшки: може бути 100% rPET

Деталі продукту

Теги товарів

Інфрачервона кристалізаційна сушарка для виготовлення преформ ПЕТ

Рішення для виробництва якісних преформ і пляшок із смол PET virgin і R-PET

Інфрачервона кристалізаційна сушарка для виготовлення преформ ПЕТ1

Сушіння є найважливішою змінною при обробці преформ ПЕТ.

Якщо процедури сушіння не дотримуються ретельно, а залишкова вологість залишається вище 0,005% (50 ppm), матеріал піддасться хімічним змінам під час обробки розплаву, втрачаючи внутрішню в’язкість (IV) і фізичні властивості.

LIANDA тісно співпрацює з постачальниками та переробниками смоли для розробки обладнання та процедур, які можуть усунути проблеми якості, пов’язані з вологістю, одночасно заощаджуючи енергію.

1) Споживання енергії

Сьогодні користувачі LIANDA IRD повідомляють про витрати на електроенергію як 0,06 кВт·год/кг без шкоди для якості продукції.

2) Повна видимість процесу, яку забезпечує керування ПЛК системи IRD

3) Для досягнення 50 ppm достатньо лише IRD за 20 хвилин сушіння та кристалізації за один крок

4) Широке застосування

IRD використовує ротаційну систему сушіння --- дуже хороша поведінка змішування матеріалу + Спеціальний дизайн програми (навіть смола стрижня може бути добре висушена та навіть кристалізація)

Інфрачервона кристалізаційна сушарка для виготовлення преформ ПЕТ2

Як працювати

>>На першому кроці єдиною метою є нагрівання матеріалу до заданої температури.

Використовуйте відносно повільну швидкість обертання барабана, потужність інфрачервоних ламп сушарки буде на вищому рівні, тоді пластикова смола буде швидко нагріватися, доки температура не підніметься до заданої температури.

>> Етап сушіння та кристалізації

Коли матеріал досягає температури, швидкість барабана буде збільшена до набагато вищої швидкості обертання, щоб уникнути злипання матеріалу.У той же час потужність інфрачервоних ламп буде знову збільшено, щоб завершити сушіння та кристалізацію.Тоді швидкість обертання барабана знову зменшиться.Зазвичай процес сушіння та кристалізації завершується через 15-20 хвилин.(Точний час залежить від властивостей матеріалу)

>>Після завершення процесу сушіння та кристалізації ІЧ-барабан автоматично вивантажить матеріал і знову наповнить барабан для наступного циклу.

Автоматичне доповнення, а також усі відповідні параметри для різних змін температури повністю інтегровані в сучасний сенсорний екран керування.Коли параметри та температурні профілі знайдені для конкретного матеріалу, ці налаштування можна зберегти як рецепти в системі керування.

Наші переваги

>>Обмеження гідролітичної деградації в'язкості.

>>Запобігайте підвищенню рівня АА для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами

>>Збільшення потужності виробничої лінії до 50%

>>Поліпшення та стабільність якості продукту - рівний і повторюваний вміст вологи в матеріалі

До 60% менше споживання енергії, ніж звичайна система сушіння

Миттєвий запуск і швидке вимкнення

Відсутність поділу продуктів з різною насипною щільністю

Рівномірна кристалізація

Незалежне налаштування температури та часу висихання

Гранули не злипаються та не злипаються

Легко чистити та змінювати матеріал

Дбайливе ставлення до матеріалу

У Мексиці працює машина для виготовлення ПЕТ преформ

Інфрачервона кристалізаційна сушарка для виготовлення преформ ПЕТ3
Інфрачервона кристалізаційна сушарка для виготовлення преформ ПЕТ4

Фотографії машини

Інфрачервона кристалізаційна сушарка для виготовлення преформ ПЕТ5
Інфрачервона кристалізаційна сушарка для виготовлення преформ ПЕТ6

  • Попередній:
  • далі:

  • Онлайн-чат WhatsApp!