Лінія гранулювання ПЕТ

Короткий опис:

Розчин для лінії гранулювання екструзії rPET (деградація в'язкості близько 0,028)

Висушування та кристалізація rPET Bottle Flake за один етап при ≤30ppm за 20 хвилин

Миттєвий запуск і швидке відключення, без попереднього сушіння

Смужки розплаву не жовтіють, тому що час висихання скорочується

Сушка та кристалізація: Одним кроком
Остаточна вологість: ≤30 ppm
Вартість енергії: 0,06-0,08 кВт/кг
Час висихання: 20 хв
Збільшення щільності пластівців: 15-20%
Зменшення в'язкості після екструзії: приблизно 0,028

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Інфрачервона кристалізаційна сушарка для лінії гранулювання rPET Extrusion

Інфрачервоне попереднє сушіння пляшкових пластівців rPET: збільшення продуктивності та покращення якості на екструдерах із ПЕТ

Сушка є найважливішою змінною в обробці.

>>Покращення виробничих і фізичних властивостей переробленого харчового ПЕТ за допомогою технології, що живиться інфрачервоним світлом, відіграє вирішальну роль у властивостях характеристічної в’язкості (IV).

>>Попередня кристалізація та сушіння пластівців перед екструзією допомагає мінімізувати втрати IV з ПЕТ, що є критичним фактором для повторного використання смоли

>>Повторна обробка пластівців в екструдері знижує IV через гідроліз у присутності води, і тому попереднє сушіння до гомогенного рівня сушіння за допомогою нашої системи IRD може обмежити це зниження.Крім того,смужки з розплаву ПЕТ не жовтіють, оскільки час висихання скорочується(Час висихання вимагає лише 15-20 хвилин, кінцева вологість може бути ≤ 30 ppm, споживання енергії менше 80 Вт/кг/год)

>>Зсув в екструдері також зменшується, оскільки попередньо нагрітий матеріал надходить в екструдер при постійній температурі»

>>Покращення продуктивності ПЕТ екструдера

Збільшення насипної щільності на 10-20 % може бути досягнуто в IRD, суттєво покращується продуктивність подачі на вході екструдера – у той час як швидкість екструдера залишається незмінною, є суттєво покращена продуктивність заповнення шнека.

Інфрачервона кристалічна сушарка для лінії гранулювання ПЕТ4

Принцип роботи

Наші переваги

※Обмеження гідролітичної деградації в'язкості.

※ Запобігайте підвищенню рівня АА для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами

※ Збільшення потужності виробничої лінії до 50%

※ Поліпшення та стабільність якості продукту - рівний і повторюваний вміст вологи в матеріалі

→ Зниження витрат на виробництво гранул ПЕТ: до 60% менше споживання енергії, ніж звичайна система сушіння

→ Миттєвий запуск і швидке вимкнення --- Попереднє нагрівання не потрібне

→ Сушіння та кристалізація будуть оброблені в один крок

→ Машинна лінія оснащена системою ПЛК Siemens з однією функцією пам'яті

→ Охоплює площу невеликої, простої структури та легкої експлуатації та обслуговування

→ Незалежне налаштування температури та часу висихання

→ Відсутність поділу продуктів з різною насипною щільністю

→ Легке очищення та заміна матеріалу

Машина працює на заводі клієнтів

FAQ

З: Яку кінцеву вологість ви можете отримати?Чи є у вас обмеження щодо початкової вологості сировини?

A: Кінцева вологість, яку ми можемо отримати ≤30 ppm (Візьмемо для прикладу ПЕТ).Початкова вологість може бути 6000-15000 ppm.

З: Ми використовуємо подвійне паралельне шнекове екструдування з системою вакуумної дегазації для лінії гранулювання ПЕТ-екструзії, чи потрібно нам використовувати попередню сушарку?

A: Ми пропонуємо використовувати попередню сушку перед екструзією.Зазвичай така система має жорсткі вимоги до початкової вологості ПЕТ матеріалу.Як ми знаємо, ПЕТ – це вид матеріалу, який може поглинати вологу з атмосфери, що спричинить погану роботу екструзійної лінії.Тому ми пропонуємо використовувати попередню сушку перед вашою екструзійною системою:

>>Обмеження гідролітичної деградації в'язкості

>>Запобігайте підвищенню рівня АА для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами

>>Збільшення потужності виробничої лінії до 50%

>>Покращення та стабільність якості продукту - рівний і повторюваний вміст вологи в матеріалі

Q: Який час доставки вашого IRD?

A: 40 робочих днів з моменту отримання вашого депозиту на рахунок нашої компанії.

Q: Як щодо встановлення вашого IRD?

Досвідчений інженер може допомогти вам встановити систему IRD на вашому заводі.Або ми можемо надати послуги гіда онлайн.Вся машина використовує авіаційну вилку, легшу для підключення.

Q: Для чого IRD можна подати заявку?

A: Це може бути попередня сушка для

Лінія для екструзії листів PET/PLA/TPE
Машинна лінія для виготовлення стрічки з ПЕТ
Кристалізація та сушіння ПЕТ маткової суміші
Лінія екструзії листів PETG
Машина для виготовлення мононитки ПЕТ, лінія екструзії мононитки ПЕТ, мононитка ПЕТ для мітли
Машина для виготовлення плівки PLA / PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (пластівці, гранули, пластівці), маткова суміш PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS тощо.
Теплові процеси длявидалення залишків олігомерів і летючих компонентів.