Кристалізатор осушувача пластівців/брухту ПЕТ

Короткий опис:

Повторна обробка пластівців в екструдері знижує IV через гідроліз у присутності води, і тому попереднє сушіння до гомогенного рівня сушіння за допомогою нашої системи IRD може обмежити це зниження. Крім того, смола не жовтіє, оскільки час висихання скорочується (Час висихання вимагає лише 15-20 хвилин, остаточна вологість може бути≤ 50 ppm, споживання енергії менше 60 Вт/кг/год), і зсув в екструдері також зменшується, оскільки попередньо нагрітий матеріал надходить в екструдер при постійній температурі».

Насипна щільність пластівців після IRD: збільшиться на 15-20%
Остаточна вологість: ≤30 ppm
В'язкість: Обмеження гідролітичної деградації в'язкості.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Зразок заявки

Сировина	Перероблені пластівці ПЕТ/брухт листів ПЕТ/брухт преформ ПЕТ
Використання машини	ТГВ-600*1000
Встановлена температура сушіння та кристалізації	180-200 ℃ Можна регулювати властивістю сировини
Набір кристалізованого часу	20 хв
Підсумковий матеріал	Кристалізовані та висушені обрізки ПЕТ такінцева вологість може бути приблизно 30 ppm

Як працювати

Годування/Завантаження

Суха та кристалізаційна обробка

Розрядка

>>На першому кроці єдиною метою є нагрівання матеріалу до заданої температури.
Використовуйте відносно повільну швидкість обертання барабана, потужність інфрачервоних ламп сушарки буде на вищому рівні, тоді гранули ПЕТ матимуть швидке нагрівання, доки температура не підніметься до заданої температури.

>> Етап сушіння та кристалізації
Коли матеріал досягає температури, швидкість барабана буде збільшена до набагато вищої швидкості обертання, щоб уникнути злипання матеріалу. У той же час потужність інфрачервоних ламп буде знову збільшено, щоб завершити висихання. Тоді швидкість обертання барабана знову зменшиться. Зазвичай процес висихання завершується через 15-20 хвилин. (Точний час залежить від властивостей матеріалу)

>>Після завершення процесу сушіння ІЧ-барабан автоматично вивантажить матеріал і знову наповнить барабан для наступного циклу.
Автоматичне доповнення, а також усі відповідні параметри для різних змін температури повністю інтегровані в сучасний сенсорний екран керування. Коли параметри та температурні профілі знайдені для конкретного матеріалу, ці налаштування можна зберегти як рецепти в системі керування.

Наша перевага

Зазвичай пластівці ПЕТ-пляшки або листовий брухт з початковим рівнем вологості до 10000-13000 ppm. Пластівці ПЕТ-пляшки або листовий брухт (первісні або змішані) будуть перекристалізовані в інфрачервоній кристалічній сушарці протягом 20 хвилин, температура сушіння становитиме 150-180 ℃ і висушена до 50-70 ppm, а потім подана до одношнекової системи екструдування для подальшої обробки

● Обмеження гідролітичної деградації в'язкості.
● Запобігайте підвищенню рівня АА для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами
● Збільшення потужності виробничої лінії до 50%
● Поліпшення та стабільність якості продукту - рівний і повторюваний вміст вологи в матеріалі

● До 60% менше споживання енергії, ніж звичайна система сушіння

● Відсутність поділу продуктів з різною насипною щільністю

● Незалежне налаштування температури та часу висихання

● Легке очищення та зміна матеріалу

● Миттєвий запуск і швидке завершення роботи

● Рівномірна кристалізація

● Гранули не злипаються та не злипаються

● Дбайливе ставлення до матеріалу

Порівняльна таблиця

Пункт	Сушарка IRD	Звичайна сушарка
Носій передачі	жодного	Гаряче повітря
Теплообмін	І внутрішні, і зовнішні частинки разом.	Ззовні всередину частки поступово.
Енергія	Економія принаймні 20~50% електроенергії порівняно з традиційною сушаркою.	Споживають багато енергії.
Час процесу	1. Кристалізація та сушіння: вони обробляються одночасно протягом приблизно 8-15 хвилин. 2. Сушка і кристалізація одночасно	1. Кристалізація: приблизно 30~60 хвилин. 2. Висихання: близько 4-6 годин.
Вміст вологи	1. Менше 50-70 частин на хвилину після обробки IRD.	1. Витратьте 30-60 хвилин, щоб спочатку змінити аморфний ПЕТ на кристалізований ПЕТ. 2. Нижче 200 частин на хвилину після приблизно 4 годин обробки осушувачем. 3. Нижче 50 частин на хвилину приблизно після більш ніж 6 годин обробки осушувачем.
Час виконання	20 хв	Більше 6 годин.
Зміна матеріалу	1. Легко та швидше. 2. У буферному бункері є лише 1-1,5-кратна потужність споживання матеріалу за годину.	1. Важко і повільно. 2. У кристалізаторі та бункері споживання матеріалу за годину перевищує 5-7 разів.
Операція	Простий--- за допомогою ПЛК Siemens	Це складно, оскільки перед початком роботи в кристалізатор потрібно помістити трохи кристалізованого ПЕТ.
Технічне обслуговування	1. Простий. 2. Нижча вартість обслуговування.	1. Важко. 2. Вища вартість обслуговування.

Фотографії машини

Безкоштовне тестування матеріалів

Досвідчений інженер проведе перевірку. Ваших співробітників щиро запрошуємо взяти участь у наших спільних маршрутах. Таким чином, у вас є як можливість внести активний внесок, так і можливість фактично побачити наші продукти в роботі.

Установка машини

>> Надішліть досвідченого інженера на свій завод для допомоги в установці та тестуванні матеріалів

>> Використовуйте авіаційну вилку, не потрібно підключати електричний дріт, поки клієнт отримує машину на своєму заводі. Для спрощення етапу встановлення

>> Надайте відео з інструкціями по установці та експлуатації

>>Підтримка в режимі онлайн