Сушарка для гранулювання з віджимом плівки
Сушарка для гранулювання пластикової плівки
Машина для гранулювання поліетиленової плівки використовується для сушіння промитих плівок, тканих мішків, мішків із поліпропіленової рафії, поліетиленової плівки тощо та робить промиті плівки схожими на гранули. Стискач пластикової плівки може працювати відповідно до лінії миття та гранулювання зі стабільною потужністю та автоматизацією всього процесу, щоб заощадити витрати на оплату праці.
Віджимальник поліетиленової плівки можна застосовувати для:
■ Лінія переробки та миття відпрацьованої плівки LDPE
■ Лінія подрібнення та миття ПЕ сільськогосподарської плівки
■ Лінія переробки відходів поліетиленової плівки
■ Лінія промивання, сушіння та повторного гранулювання етиленової плівки
■ Лінія для переробки та прання мішків із ПП/мішків із рафії
Як працювати
>> Сушарка для гранулювання плівки --- LIANDA Design використовує принцип гвинтової екструзії та дегідратації. Двигун приводить в рух редуктор, а високий крутний момент редуктора приводить в дію спіральне обертання, м'який пластик буде нагвинчуватися під час процесу транспортування. Тоді вода буде видалена і досягне зневоднення.
>>Віджим пластикової плівки може ефективно видалити майже 98% води з вимитої плівки. Частина кукурудзи - це гвинт, оточений сіткою фільтруючого екрана, який штовхає матеріал вперед під сильним натисканням і стисканням, вода швидко відфільтровується.
>>Система опалення: одна від сили тертя, інша від допоміжного електричного опалення. Система нагріву напівпластифікує промиту плівку та екструдує її з форми. Поруч із формою встановлені леза для гранулювання, напівпластована плівка буде розрізана швидкісними лезами для гранулювання. Нарешті нарізані гранули охолоджуються повітрям і передаються до циклонного силосу.
>> Гвинтовий ствол виготовлений із ствола для подачі матеріалу, стискаючого ствола та пластифікованого ствола. Після подачі, стискання, плівка буде пластифікована та нарізана на частинки гранулятором, який встановлено поряд з формою
Технічний параметр машини
| Модель | ЛДСД-270 | ЛДСД-300 | ЛДСД-1000 |
| Ємність | 300 кг/год | 500 кг/год | 1000 кг/год |
| Потужність двигуна | 55 кВт | 90 кВт | 132 кВт |
| Коробка передач | Тверда торцева коробка передач | Тверда торцева коробка передач | Тверда торцева коробка передач |
| Діаметр гвинта | 270 мм | 320 мм | 350 мм |
| Матеріал гвинта: 38CrMoAlA | |||
| Шнек з литтям. | |||
| Матеріал покриття поверхні стійкий до зносу. | |||
| Довжина гвинта | 1300 мм | 1400 мм | 1560 мм |
| Швидкість обертання | 87 об/хв | 87 об/хв | 87 об/хв |
| Потужність двигуна пелетування | 3кВт | 4 кВт | 5,5 кВт |
| Інверторне управління | |||
| Пелетуючі леза К-сть | 3шт | 3шт | 4шт |
| Кінцева вологість | 1-2% | ||
| Система водовідведення | З системою зливу води внизу | ||
Перевага
Оскільки плівку легко загорнути та важко зневоднити, ми використовуємо конструкцію змінної відстані гвинта, щоб отримати
■ Рівномірне годування без застрягань
■ Зробіть видалення води понад 98%
■ Менша вартість енергії
■ Легко подавати частинки в екструдер і збільшити потужність екструдера
■ Стабільна якість готової частинки
Зразок заявки
Показані деталі машини
Як забезпечити якість!
■ Щоб забезпечити точність кожної деталі, ми оснащені різноманітним професійним обладнанням для обробки та накопичили професійні методи обробки за останні роки.
■ Кожен компонент перед складанням потребує суворого контролю шляхом перевірки персоналу.
■ Кожним монтажем керує майстер з досвідом роботи більше 20 років
■ Після завершення всього обладнання ми підключимо всі машини та запустимо повну виробничу лінію, щоб забезпечити стабільну роботу
