ПЕТ (поліетилентерефталат)
Сушка та кристалізація перед обробкою литтям під тиском
Перед формуванням її необхідно висушити.ПЕТ дуже чутливий до гідролізу.Звичайна сушарка з нагріванням повітря становить 120-165 C (248-329 F) протягом 4 годин.Вологість повинна бути менше 0,02%.
Використовуйте систему ODEMADE IRD, час висихання займає лише 15 хвилин.Економія електроенергії приблизно на 45-50%.Вміст вологи може становити 50-70 ppm.(Температуру сушіння, час сушіння можна регулювати відповідно до вимог замовника щодо сушіння матеріалу, вся система контролюється ПЛК Siemens).І це обробка з сушінням і кристалізацією одночасно.
Температура плавлення
265-280 C (509-536 F) для незаповнених сортів
275-290 C (527-554 F) для класу склоармування
Температура форми
80-120 C (176-248 F);Бажаний діапазон: 100-110 C (212-230 F)
Тиск впорскування матеріалу
30-130 МПа
Швидкість впорскування
Висока швидкість без окрихчення
Машина для лиття під тиском:
Лиття під тиском в основному використовується для покращення формування ПЕТ.Зазвичай ПЕТ можна формувати лише за допомогою шнекової машини для лиття під тиском.
Найкраще вибрати гвинт-мутант із зворотним кільцем зверху, який має велику поверхневу твердість і зносостійкість, а співвідношення сторін не L / D = (15 ~ 20): 1 ступінь стиснення 3:1.
Матеріали із занадто великим L/D залишаються в стовбурі надто довго, а надмірне тепло може спричинити погіршення якості та вплинути на продуктивність продукту.Коефіцієнт стиснення занадто малий, щоб виробляти менше тепла, його легко пластифікувати та має низьку продуктивність.З іншого боку, ламкість скляних волокон буде більшою, а механічні властивості волокон будуть знижені.Коли армований скловолокном ПЕТ посилений, внутрішня стінка стовбура сильно зношена, а стовбур виготовлений із зносостійкого матеріалу або облицьований зносостійким матеріалом.
Так як насадка коротка, внутрішню стінку потрібно відшліфувати, а отвір зробити якомога більшим.Форсунка типу гідрогальмівного крана хороша.Форсунки повинні мати ізоляцію та засоби контролю температури, щоб гарантувати, що форсунки не замерзнуть і не заблокуються.Однак температура форсунки не повинна бути занадто високою, інакше це призведе до течі.Необхідно використовувати PP матеріал низького тиску, а стовбур очистити перед початком формування.
Основні умови лиття під тиском для ПЕТ
1, температура стовбура.Діапазон температур формування ПЕТ є вузьким, і температура безпосередньо впливатиме на продуктивність продукту.Якщо температура занадто низька, це не добре пластифікувати пластикові деталі, вм'ятини та відсутність дефектів матеріалу;навпаки, якщо температура надто висока, це спричинить розбризкування, сопла потечуть, колір стане темнішим, механічна міцність зменшиться та навіть відбудеться деградація.Як правило, температура стовбура контролюється від 240 до 280 ° C, а температура стовбура, армованого скловолокном ПЕТ, становить від 250 до 290 ° C. Температура сопла не повинна перевищувати 300 ° C, а температура сопла зазвичай нижча. ніж температура стовбура.
2, температура форми.Температура форми безпосередньо впливає на швидкість охолодження та кристалічність розплаву, кристалічність різна, і властивості пластикових частин також різні.Зазвичай температуру прес-форми тримають від 100 до 140 °C.Менші значення рекомендуються при формуванні тонкостінних пластикових деталей.При формуванні товстостінних пластикових деталей рекомендується мати більшу вартість.
3. Тиск впорскування.Розплав ПЕТ текучий і його легко формувати.Зазвичай використовується середній тиск, тиск становить від 80 до 140 МПа, а армований скловолокном ПЕТ має тиск впорскування від 90 до 150 МПа.Тиск уприскування слід визначати, враховуючи в’язкість ПЕТ, тип і кількість наповнювача, розташування та розмір затвора, форму та розмір пластикової частини, температуру форми та тип машини для лиття під тиском. .
Що ви знаєте про переробку ПЕТ-пластику?
1, обробка пластмас
Оскільки макромолекули ПЕТ містять ліпідну основу і мають певну гідрофільність, частинки чутливі до води при високих температурах.Коли вміст вологи перевищує ліміт, молекулярна маса ПЕТ зменшується, а продукт забарвлюється та стає крихким.У цьому випадку перед обробкою матеріал необхідно просушити.Температура сушіння становить 150 4 години, зазвичай 170 3-4 години.Метод повітряного струменя використовується для перевірки того, чи повністю висох матеріал.
2. Вибір машини для лиття під тиском
ПЕТ має коротку температуру плавлення та високу температуру плавлення, тому необхідно вибрати систему вприскування з більшим діапазоном регулювання температури та меншим самонагріванням під час пластифікації, а фактична вага продукту не може бути менше 2/3 від його вага.Обсяг машинного впорскування.Базуючись на цих вимогах, в останні роки Ramada розробила серію спеціальних систем пластифікації ПЕТ малого та середнього розміру.Вибране зусилля притиску більше 6300 т / м2.
3. Дизайн форми та воріт
ПЕТ-преформи зазвичай формують за допомогою гарячеканальних форм.Теплозахисний екран між прес-формою та машиною для лиття під тиском переважно ізольований товщиною 12 мм, і тепловий екран може витримувати високий тиск.Випускний отвір має бути достатнім, щоб уникнути локального перегріву або відколів, але глибина випускного отвору зазвичай не перевищує 0,03 мм, інакше спалахування легко.
4. Температура плавлення
Вимірювання можна проводити повітряно-струменевим методом.При 270-295 °C рівень посилення GF-PET можна встановити на 290-315 °C.
5. Швидкість впорскування
Загальна швидкість ін'єкції дуже висока, що запобігає ранньому затвердінню ін'єкції.Але занадто швидка висока швидкість зсуву робить матеріал крихким.Зазвичай спливаюче вікно відкривається за 4 секунди.
6, протитиск
Чим нижче, тим краще, щоб не носити.Як правило, не більше 100 бар.
Час публікації: 24 лютого 2022 р