Для безпечного зберігання вміст вологи (MC) у нормально зібраній кукурудзі вищий за необхідний рівень від 12% до 14% вологої основи (wb).Щоб знизити МК до безпечного для зберігання рівня, необхідно просушити кукурудзу.Існує кілька способів сушити кукурудзу.Природне висихання повітря в резервуарі відбувається в сухій зоні товщиною від 1 до 2 футів, яка повільно рухається вгору через бункер.
У деяких природних умовах сушіння на повітрі час, необхідний для повного висихання кукурудзи, може спричинити розвиток цвілі в зерні, що призводить до утворення мікотоксинів.Щоб уникнути обмежень систем повільної низькотемпературної сушки повітрям, деякі переробники використовують високотемпературні конвекційні сушарки.Однак потік енергії, пов’язаний із високотемпературними сушарками, вимагає, щоб кукурудзяні зерна піддавалися дії високих температур протягом тривалого періоду часу до повного висихання.Хоча гаряче повітря може майже повністю висушити кукурудзу для зберігання в безпечному MC, теплового потоку, пов’язаного з процесом, недостатньо, щоб інактивувати деякі шкідливі, термостійкі спори цвілі, такі як Aspergillus flavus і Fusarium oxysporum.Високі температури також можуть призвести до того, що пори звужуються і майже закриваються, що призводить до утворення скоринки або «затвердіння поверхні», що часто є небажаним.На практиці може знадобитися кілька проходів, щоб зменшити втрати тепла.Однак, чим більше разів виконується сушіння, тим більше потрібно енергії.
Для цих та інших проблем створений інфрачервоний барабан ODEMADE IRD.З мінімальним часом процесу, високою гнучкістю та меншим споживанням енергії порівняно зі звичайними системами сухого повітря наша інфрачервона технологія пропонує реальну альтернативу.
Інфрачервоне (ІЧ) нагрівання кукурудзи має потенціал для швидкого сушіння кукурудзи, очищаючи її без негативного впливу на загальну якість.Збільште продуктивність і зведіть до мінімуму енергію сушіння, не впливаючи на загальну якість кукурудзи.Свіжозібрану кукурудзу з початковим вмістом вологи (IMC) 20%, 24% і 28% вологої основи (wb) сушили за допомогою лабораторної інфрачервоної сушарки періодичної дії за один і два проходи.Висушені зразки потім були загартовані при 50 °C, 70 °C і 90 °C протягом 2, 4 і 6 годин.Результати показують, що при збільшенні температури відпуску та часу відпуску збільшується видалення вологи, а вода, оброблена за один прохід, перевищує удвічі;Подібна тенденція спостерігається при зниженні навантаження на форму.Для досліджуваного діапазону умов обробки зниження навантаження на прес-форму за один прохід становило від 1 до 3,8 log CFU/г, а за два проходи — від 0,8 до 4,4 log CFU/г.Інфрачервоне сушіння кукурудзи було розширено з IMC 24% wb. Інтенсивність ІЧ становить 2,39, 3,78 і 5,55 кВт / м2, і кукурудзу можна висушити до безпечного вмісту води (MC) 13% (wb) лише за 650 с, 455 с і 395 с;відповідна форма збільшується зі збільшенням міцності. Зменшення навантаження становило від 2,4 до 2,8 log КУО/г, 2,9-3,1 log КУО/г і 2,8-2,9 log КУО/г (p>0,05).Ця робота свідчить про те, що очікується, що інфрачервоне сушіння кукурудзи буде швидким методом сушіння з потенційними перевагами мікробного знезараження кукурудзи.Це може допомогти виробникам вирішити проблеми, пов’язані з пліснявою, наприклад, зараження мікотоксинами.
Як працює інфрачервоний порт?
• тепло подається безпосередньо на матеріал інфрачервоним випромінюванням
• нагрівання відбувається від частинок матеріалу навиворіт
• волога, що випаровується, виноситься з частинок продукту
Обертовий барабан машини забезпечує повне перемішування сировини і виключає утворення гнізд.Це також означає, що всі продукти підлягають рівномірному освітленню.
У деяких випадках це також може зменшити забруднюючі речовини, такі як пестициди та охратоксини.Вставки та яйця зазвичай знаходяться в ядрі гранул продукту, що робить їх особливо важко викорінити.
Безпека харчових продуктів завдяки швидкому нагріванню частинок продукту зсередини - IRD руйнує тваринні білки, не пошкоджуючи рослинні.Вставки та яйця зазвичай знаходяться у найглибшому ядрі гранул продукту, що робить їх особливо важко викорінити.Безпека харчових продуктів завдяки швидкому нагріванню частинок продукту зсередини - IRD руйнує тваринний білок, не пошкоджуючи рослинний білок
Переваги інфрачервоної технології
• низьке енергоспоживання
• мінімальний час проживання
• негайне виробництво після запуску системи
• висока ефективність
• дбайливе поводження з матеріалом
Час публікації: 24 лютого 2022 р