ПЕТ (поліетилентерефталат) — широко використовуваний термопластичний полімер для різних застосувань, таких як упаковка, текстиль та машинобудування.ПЕТ має відмінні механічні, термічні та оптичні властивості, його можна переробляти та повторно використовувати для нових продуктів.Проте ПЕТ також є гігроскопічним матеріалом, що означає, що він поглинає вологу з навколишнього середовища, і це може вплинути на його якість і продуктивність.Волога в ПЕТ може спричинити гідроліз, який є хімічною реакцією, яка розщеплює полімерні ланцюги та зменшує характеристичну в’язкість (IV) матеріалу.IV є мірою молекулярної маси та ступеня полімеризації ПЕТ, і це важливий показник міцності, жорсткості та технологічності матеріалу.Тому важливо висушити та кристалізувати ПЕТ перед екструзією, щоб видалити вологу та запобігти втраті IV.
Інфрачервона кристалічна сушарка PET Granulationце нова та інноваційна технологія, яка використовує інфрачервоне (ІЧ) світло для сушіння та кристалізації пластівців ПЕТ за один етап перед подачею їх до екструдера для подальшої обробки.ІЧ-проміння – це форма електромагнітного випромінювання з довжиною хвилі від 0,7 до 1000 мікрон, яке може поглинатися молекулами ПЕТ і води, змушуючи їх вібрувати та виробляти тепло.ІЧ-проміння може проникати в пластівці ПЕТ і нагрівати їх зсередини, що призводить до швидшого та ефективнішого сушіння та кристалізації, ніж звичайні методи, такі як гаряче повітря або вакуумне сушіння.
Інфрачервона кристалічна сушарка PET Granulation має ряд переваг перед традиційними методами сушіння та кристалізації, а саме:
• Скорочений час сушіння та кристалізації: ІЧ-світло може висушити та кристалізувати пластівці ПЕТ за 20 хвилин у порівнянні з кількома годинами, які потрібні звичайними методами.
• Знижене споживання енергії: ІЧ-світло може сушити та кристалізувати пластівці ПЕТ із споживанням енергії 0,08 кВт-год/кг у порівнянні з 0,2-0,4 кВт-год/кг, необхідних для звичайних методів.
• Зменшений вміст вологи: ІЧ-світло може висушити та кристалізувати пластівці ПЕТ до кінцевого вмісту вологи менше 50 частин на мільйон, порівняно зі 100-200 частин на мільйон, досягнутим звичайними методами.
• Зменшені втрати IV: ІЧ-світло може висушити та кристалізувати пластівці ПЕТ з мінімальною втратою IV 0,05 порівняно з втратою IV від 0,1 до 0,2, спричиненою звичайними методами.
• Підвищена насипна щільність: ІЧ-світло може збільшити насипну щільність пластівців ПЕТ на 10-20% порівняно з початковою щільністю, що покращує продуктивність подачі та продуктивність екструдера.
• Покращена якість продукції: ІЧ-світло може висушити та кристалізувати пластівці ПЕТ, не спричиняючи пожовтіння, погіршення чи забруднення, що покращує зовнішній вигляд і властивості кінцевих продуктів.
Завдяки цим перевагам інфрачервона кристалічна сушарка PET Granulation може підвищити ефективність і якість екструзії ПЕТ, а також може відповідати вимогам додатків харчового класу.
Процес інфрачервоного грануляції з кристалами для сушарки може бути розділений на три основні етапи: годування, висихання та кристалізацію та екструдування.
Годування
Першим кроком інфрачервоної кристалічної сушарки PET Granulation є подача.На цьому етапі пластівці ПЕТ, які можуть бути первинними або переробленими, подаються в інфрачервону сушарку за допомогою шнекового живильника або бункера.ПЕТ-пластівці можуть мати початковий вміст вологи від 10 000 до 13 000 ppm, залежно від джерела та умов зберігання.Швидкість подачі та точність є важливими факторами, які впливають на продуктивність сушіння та кристалізації та якість продукту.
Сушіння та кристалізація
Другий крок інфрачервоного кристалічного сушарника ПЕТ є сушінням і кристалізацією.На цьому етапі пластівці ПЕТ піддаються впливу ІЧ-світла всередині обертового барабана, який має спіральний канал і лопаті всередині.ІЧ-світло випромінюється стаціонарним блоком ІЧ-випромінювачів, які розташовані в центрі барабана.ІЧ-промінь має довжину хвилі від 1 до 2 мікрон, яка налаштована на спектр поглинання ПЕТ і води, і може проникати в пластівці ПЕТ на глибину до 5 мм.ІЧ-промінь нагріває пластівці ПЕТ зсередини, змушуючи молекули води випаровуватися, а молекули ПЕТ вібрувати та перебудовуватися в кристалічну структуру.Водяна пара видаляється потоком навколишнього повітря, який проходить через барабан і виносить вологу.Спіральний канал і лопаті переміщують пластівці ПЕТ вздовж осі барабана, забезпечуючи рівномірний і однорідний вплив ІЧ-світла.Процес сушіння та кристалізації займає близько 20 хвилин і призводить до кінцевого вмісту вологи менше 50 частин на мільйон і мінімальної втрати IV 0,05.Процес сушіння та кристалізації також збільшує об’ємну щільність пластівців ПЕТ на 10–20%, а також запобігає пожовтінню та деградації матеріалу.
Екструдування
Третім і останнім кроком інфрачервоної кристалічної сушарки PET Granulation є екструдування.На цьому етапі висушені та кристалізовані пластівці ПЕТ подаються в екструдер, який розплавляє, гомогенізує та формує матеріал у потрібні продукти, такі як гранули, волокна, плівки або пляшки.Екструдер може бути одношнековим або двошнековим, залежно від технічних характеристик продукту та використовуваних добавок.Екструдер також може бути оснащений вакуумним отвором, який може видаляти будь-яку залишкову вологу або леткі речовини з розплаву.На процес екструдування впливають швидкість шнека, конфігурація шнека, температура стовбура, геометрія матриці та реологія розплаву.Процес екструдування повинен бути оптимізований для досягнення гладкої та стабільної екструзії без дефектів, таких як перелом розплаву, штамп на набряк або розмір розмірної нестабільності.Процес екструдування також може супроводжуватися процесом після лікування, наприклад, охолодженням, різанням або збиранням, залежно від типу продукту та обладнання вниз за течією.
Висновок
Інфрачервона кристалічна сушарка PET Granulation — це нова та інноваційна технологія, яка використовує ІЧ-випромінювання для сушіння та кристалізації пластівців ПЕТ за один етап перед подачею їх до екструдера для подальшої обробки.Ця технологія може підвищити ефективність і якість екструзії ПЕТ за рахунок скорочення часу сушіння та кристалізації, споживання енергії, вмісту вологи та втрати IV, а також за рахунок збільшення насипної щільності та якості продукту.Ця технологія також може задовольнити вимоги харчових продуктів, зберігаючи IV і запобігаючи пожовтінню та деградації ПЕТ.Ця технологія може сприяти стійкості та круговій економіці ПЕТ, дозволяючи переробляти та повторно використовувати ПЕТ для нових продуктів.
Для отримання додаткової інформації, будь ласказв'яжіться з нами:
Електронна пошта:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Час публікації: 25 січня 2024 р