Інфрачервона сушка може значнопокращити продуктивність двошнекового екструдера, оскільки він зменшує деградацію значення IV і значно покращує стабільність усього процесу.
По-перше, повторно подрібнений ПЕТ кристалізується та висушується приблизно за 15-20 хвилин у IRD.Цей процес кристалізації та сушіння досягається шляхом прямого нагрівання за допомогою інфрачервоного випромінювання для досягнення температури матеріалу 170 °C.Порівняно з повільними системами гарячого повітря, швидке та пряме введення енергії сприяє ідеальному балансу постійних коливань значень вхідної вологості - системи контролю інфрачервоного випромінювання можуть реагувати на зміну умов процесу за лічені секунди.Таким чином, значення в діапазоні від 5000 до 8000 ppm всередині IRD рівномірно знижується до залишкової вологості приблизно 150-200 ppm.
Як вторинний ефект процесу кристалізації в IRD, насипна щільність подрібненого матеріалу збільшується, особливо в дуже легких пластівцях.У цьому стані:IRD може збільшити насипну щільність на 10%-20%, що може здатися дуже незначною різницею, але може значно покращити продуктивність подачі на вході екструдера - хоча швидкість екструдера залишається незмінною, це може значно покращити продуктивність заповнення шнека.
Як альтернатива системам високотемпературної кристалізації та сушіння, система IRD також може бути розроблена як швидка сушарка для ефективної роботи при температурі сушіння нижче 120 °C.У цьому випадку досягнутий вміст вологи буде обмежено «тільки» приблизно 2300 ppm, але таким чином його можна надійно підтримувати, особливо в діапазоні значень, визначених виробником екструдера.Іншим важливим фактором є уникнення високих і постійних коливань значення зі зниженням вмісту вологи до 0,6%, що значно знизить параметр IV у розплавленому пластику.Час перебування в сушарці можна скоротити до 8,5 хвилин, а споживання енергії менше 80 Вт / кг / год.
Час публікації: 24 лютого 2022 р