Новини

В останні роки на ринку з’явилися багатошнекові екструдери як альтернатива одношнековим екструдерам із системою попереднього сушіння. (Тут ми називаємо багатошнекову екструдерну систему, включаючи двошнекові екструдери, планетарні роликові екструдери тощо)

Але ми вважаємо, що необхідно мати систему попереднього сушіння, навіть якщо ви використовуєте багатошнековий екструдер. Тому що:

1) Усі багатошнекові екструдери мають дуже складні системи вакуумної дегазації, встановлені на екструдері, щоб запобігти виникненню ефекту гідролізу через відсутність процесу попереднього сушіння. Зазвичай такий тип екструдера відрізняється умовами використання:

Максимально допустима вологість корму не повинна перевищувати 3000 ppm (0,3%)

Фактично пляшкові пластівці відрізняються за чистотою, розміром частинок, розподілом частинок за розміром і товщиною – і особливо щодо вологості. Пластівці після споживання дозволяють утримувати приблизно до 5000 частин на мільйон вологості в продукті та зберігати у багато разів більше цієї кількості води на його поверхні. У деяких країнах вологість корму може досягати 14 000 частин на мільйон навіть у упаковці Big Bag.

Як абсолютний рівень вмісту води, так і його коливання, яких не уникнути, є справжньою проблемою для багатошнекового екструдера та пов’язаної з ним концепції дегазації. Це часто призводить до коливань процесу, які помітні за надзвичайно змінним вихідним тиском екструдера. Дуже можливо, що значна кількість вологи все ще залишається, коли вона досягає фази розплаву в екструдері через початковий рівень вологи в екструдері. смоли та кількість, видалена під час вакууму

2) ПЕТ дуже гігроскопічний і поглинає вологу з атмосфери. Невелика кількість вологи гідролізує ПЕТ у фазі розплаву, зменшуючи молекулярну масу. ПЕТ має бути сухим безпосередньо перед обробкою, а аморфний ПЕТ вимагає кристалізації перед сушінням, щоб частинки не злипалися, коли вони проходять через склування.

Гідроліз може відбуватися через вологість, і це часто можна розглядати як зниження IV (характерної в'язкості) продукту. ПЕТ є «напівкристалічним». Коли IV зменшується, пляшки стають більш крихкими і мають тенденцію руйнуватися біля «воріт» (точка ін’єкції) під час видування та наповнення.

У своєму «кристалічному» стані він має як кристалічні, так і аморфні частини в своїй молекулярній структурі. Кристалічна частина розвивається там, де молекули можуть вирівнюватися в дуже компактну лінійну структуру. У некристалічних областях молекули розташовані у більш випадковому порядку. Переконавшись, що ваша кристалічність висока, перед обробкою, результатом буде більш однорідний і якісніший продукт.

Інфрачервоні обертові барабанні системи IRD виробництва ODE виконували ці підфункції значно більш енергоефективним способом. Спеціально розроблене короткохвильове інфрачервоне випромінювання стимулює коливання молекулярного тепла в сухому матеріалі безпосередньо без використання досить неефективного проміжного етапу використання нагрітого повітря. Такий спосіб нагріву під час нагрівання та сушіння скорочується до діапазону лише від 8,5 до 20 хвилин залежно від конкретного застосування, тоді як для традиційних систем з гарячим або сухим повітрям потрібно розрахувати кілька годин.

Інфрачервоне сушіння може значно підвищити продуктивність двошнекового екструдера, оскільки воно зменшує деградацію значень IV і значно покращує стабільність усього процесу.